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實木地板又名原木地板，是用實木直接加工成型的地板。實木地板具有兩大類：素板和涂裝地板，其中后者是前者工序的延伸。
實木地板從原木到成品，其間加工工序繁多，使用機械種類也十分豐富，不同種類、型號的木工機械相互配合即可形成各具特色的實木地板加工生產線。盡管不同廠家使用的生產 設備不同，但總體遵循的生產工藝不變。
通用工藝流程
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實木地板的生產主要分為三個階段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂裝。三個階段對木材的處理方式不同，因而所采用的木工機械也不盡相同。
初步制材
初步制材是指利用木工鋸機對原木進行剖料、剖分、裁邊、截斷等操作，使原木按照預定步驟形成生產地板專用的鋸材，并對鋸材進行干燥處理以及恒溫條件下消除木材內部應力（養(yǎng)生）的過程。這一階段主要使用的木工機械為鋸機。為了提高工作效率，在大批量生產 中多采用機械進給的鋸機，其中尤以跑車帶鋸機為代表。
1.跑車帶鋸機的用途、結構及工作原理
實木地板生產加工過程中，跑車帶鋸機的主要作用是將原木按照地板規(guī)格尺寸和木材干縮特性鋸切成供后續(xù)生產使用的鋸材。
帶鋸機是以封閉無端的帶鋸條張緊在回轉的兩個鋸輪上，使其沿一個方向連續(xù)勻速運動，而實現鋸割木料的機床。主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導向裝置，工作臺，導向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。所謂跑車帶鋸機，是指帶有夾持原木向帶鋸條作進給運動的送材車的帶鋸機。
2.跑車帶鋸機的選型及性能特性
跑車帶鋸機按照自動化程度可分為三類：自動跑車木工帶鋸機、半自動跑車木工帶鋸機和普通跑車木工帶鋸機。 自動跑車木工帶鋸機是一種自動化程度較高的自動控制設備，由操縱者集中控制液壓系統(tǒng)的卡木鉤升降、車上自動翻料和微調機構；跑車行走的速度由變頻調速控制。該鋸機操作簡便，控制平穩(wěn)，能夠制造精度較高的鋸材，但由于價格較高，故常用于機械化水平、制材精度要求高的企業(yè)。
素板加工
素板加工階段是木材將原木加工成素板過渡的重要階段，加工水平的好壞以及工藝流程的安排將直接影響素板的生產質量和后期的涂裝作業(yè)。
素板的制成有三個主要步驟：毛板粗加工、光板分選以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分別具有特定的工序。
毛板粗加工工序為：端頭鋸切→上下表面壓刨→修邊。
素板的制造工序則為：正面砂光→雙端銑開橫向榫、槽→四面刨開縱向榫、槽。
由于光板分選是指對板材的缺陷、顏色、尺寸等要素進行選擇分類，而非直接對木材進行機械性的加工處理，小編就不討論光板分選階段所用的設備。因此，毛板粗加工和素板的制造所用設備分別對應為：木工圓鋸機（端頭鋸切）、雙面刨（上下表面壓刨）、四面刨（修邊、開縱向榫、槽）、雙面開榫機（開橫向榫、槽）和砂光機（砂光處理）。
1.木工圓鋸機
關于圓鋸機的結構原理小編就不說啦！由于圓鋸機具有工作效率高、重量輕、維修方便等特點，在實木地板生產過程中常被用于截去板材端頭腐朽、端裂等主要缺陷，并使板材在長度方向上符合實木地板規(guī)格的預定長 度。但其因為存在鋸路寬，出材率低的問題，實際生產中逐步被氣動截料鋸等其他類型鋸機所替代。
2.雙面刨、四面刨
雙面刨床和四面刨床都是由切削機構、壓緊裝置、進給機構、傳動機構、 工作臺、床身和操縱機構等組成。但與單面木工刨床相比，雙面刨具有兩根按上、下順序排列的刀軸，兩根刀軸按上、下排列的順序可分為先平后壓（先下后上）和先壓后平（先上后 下）兩種類型，而四面刨刀軸一般為 4-6根，也可多達 8-10根，這些刀軸分別布置在被加工工件的四面。性能上，兩類刨床均采用機械進料，進給速度較高，故生產效率高，適用于大批量生產。
3.雙面開榫機（雙端銑）
雙面開榫機又稱雙端銑，可用于截頭、裁邊、銑平面、開榫（直榫、燕尾榫、指接榫）、開槽、銑削斜榫、倒棱和成型邊加工等多種作業(yè)。由于雙面開榫機具有兩組鋸切和銑削刀架，因此一次銑削可在兩個成形面上同時銑出對稱的榫、槽結構，極大提高了實木地板生產的工作效率，也改善了單面開榫機兩次在板材相對表面上銑削榫、槽造成的定位不精確及精度不高的問題。
4.寬帶砂光機
木工砂光機是一類通過砂布或砂紙加工木質零件的表面，以提高零件表面的光潔度的機械。利用寬帶砂光機對板材進行砂光的意義在 于：一是提高板材表面的光潔度，二是將磨砂面作為進一步加工的基準面。
性能上，寬帶砂光機不僅能提高外觀質量，而且具有效率高、能保證加工精度、砂帶更換簡單等優(yōu)點，故已成為當今木材加工業(yè)特別是實木地板加工業(yè)廣泛采用的加工設備。
地板涂裝
實木地板的涂裝是除素板加工階段之外的另一個重要階段，涂裝設備和涂裝工藝的選擇直接影響實木地板成品的美學價值和質量。經過涂飾后的木地板，既可以增加地板的裝飾效果，又可使地板表面受到保護，延長地板的使用壽命。
由于實木地板板料材質豐富多樣，涂裝作業(yè)常用的地板涂料也不相同，因此地板涂裝并沒有固定的加工工序，實木地板生產企業(yè)往往根據使用木料的材質、涂料的種類、預期的工藝水準等因素采用不同的加工工藝，實際生產中涂裝作業(yè)呈現為一條固定的加工生產線。
盡管地板涂裝工藝不同，加工所用的機械設備也不相同，但總體上，涂裝過程所用的機 械仍然可以劃分為四類：噴漆設備、輥涂設備、淋涂設備及輔助設備。
1.噴漆設備
木工表面噴涂設備主要分為三類：氣壓噴漆設備、靜電噴漆設備和無氣壓噴漆設備。
氣壓噴漆設備
空氣噴漆是利用壓縮空氣，高速噴出將涂料霧化噴到工件表面，形成連續(xù)漆膜，達到工件表面涂飾效果的一種涂飾方法。氣壓噴漆形式上分為常溫空氣噴漆和加熱空氣噴漆。通常情況下，噴涂作業(yè)要求涂料有較低粘度，常溫噴涂時常通過向涂料加入稀釋劑的方法降低粘度，但往往致使涂料固體含量低，一次噴漆所得漆膜薄，同時又造成稀釋劑的大量耗費。加熱空氣噴漆設備通過對涂料的預溫加熱，能有效降低涂料的粘度，但較之常溫空氣噴漆設備，加熱空氣噴漆設備需配備單獨的加熱器，造成了噴漆設備結構的復雜性。
靜電噴漆設備
靜電噴漆是利用靜電原理，使涂料帶負電，制品帶正點，在電場力的作用下（輔以機械力），帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性制品表面運動，被吸附并沉積于制品表面上，形成一層均勻致密漆膜。
靜電噴漆具有多項優(yōu)點：第一生產效率高，勞動條件好，能夠徹底擺脫手工噴漆的繁重 勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；第二漆膜質量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔；第三節(jié)約油漆，較手工噴漆節(jié)約量達60%左右。
無氣壓噴漆設備
無氣壓噴漆同氣壓噴漆類似，但工作原理不同。無氣壓噴槍是用壓縮空氣做動力源，但 不參加霧化，不與涂料一起從噴嘴中噴出。它是使用一個柱塞式或隔膜式泵將需霧化的涂料吸入后，再從一個特別的噴嘴噴出。因此，氣壓噴漆噴出的為壓縮空氣霧化后的涂料，無氣壓噴漆則是依靠壓力直接噴漆。無氣壓噴漆較之氣壓噴漆，涂料有效地被霧化成微粒狀，從而消除了噴霧面模糊不均、起泡等問題，實現了生產的高效化、高質量化與低消耗化。
2.輥涂設備
輥涂機是輥涂設備中的主要設備之一，它是用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布 到平面狀材料上的裝置。實木地板生產過程中，輥涂機常用以涂裝地板正面。其具有油漆損耗小、生產效率高、維護簡單方便，可以和流水線很好的對接，組成自動化程度較高的生產線等優(yōu)點。
3.淋涂設備
淋涂是將涂料貯存于高位槽中，通過噴嘴或窄縫從上方淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜，多余的涂料流回容器，通過泵送到高位槽循環(huán)使用的涂漆方法。基于淋涂方式，典型的設備如淋漆機。淋漆機根據其用途分為三類：平面淋漆機、方料淋漆機和封邊淋漆機，實木地板生產工程中所用的淋漆機為平面淋漆機。淋漆機淋涂板材有利于漆料的高效循環(huán)使用，但要保證所得漆膜的表面均勻平整，需要嚴格控制好傳送帶的速度和平穩(wěn)性。
4.輔助設備
所謂輔助設備，即指除直接用于給板材上漆設備之外的機械設備。實木地板涂裝作業(yè)， 輔助設備主要有清掃機、染色機、膩子機等，它們和噴漆、輥涂、淋涂設備組成各種工藝生產線。
清掃機又稱刷塵機，是用于實木地板表面的塵土、砂光粉塵、鋸屑等細小塵埃雜質的清除設備；染色機用于將板材平面的表面染成所需的顏色；膩子機則用于填平板材表面的凹陷、空隙、木材鬃眼等，以提高板材表面的平整度，在涂底漆或面漆時有一個更光滑嚴整的表面， 避免產生氣泡、塌陷等缺陷。
實木地板的生產是一個復雜的工藝生產過程，其質量、性能的好壞依賴于良好的工藝規(guī)程，而工藝規(guī)程的實施需要從各種木工機械的合理組合中得到支持。
總結來說地板 木地板，實木地板生產從原木階段到成品可能所需機械設備如下：跑車帶鋸機、木工 圓鋸機、雙面刨、四面刨、雙面開榫機、寬帶砂光機、噴漆設備、輥涂機、淋漆機、清掃機、染色機、膩子機等地板 木地板，它們在實木地板生產的不同階段發(fā)揮著不同作用。由于在總體加工工藝 不變的前提下，多數實木地板加工企業(yè)基本形成了獨有的加工工藝，既可能是對工藝步驟的調整，又可能是進一步的優(yōu)化，因此在實際生產過程中使用的機械設備可能并非在上述列舉中一一涉及。
雖然本文地板涂裝部分并未涉及底漆砂光機，但小編介紹的生產設備已基本涵蓋實木地板生產所需的主要設備，對了解實木地板生產設備具有一定參考。
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