木地板是目前市場上頻繁使用的木制品之一，它的原材料是生物質(zhì)材料木材或改性后的木材，綠色環(huán)保，且具有自然色澤，廣受消費(fèi)者喜愛。我國木地板產(chǎn)品主要有強(qiáng)化木地板、實木地板、實木復(fù)合地板和竹地板。還有很多新型功能性木地板產(chǎn)品，如抗靜電木地板、抗菌木地板、降噪音木地板等。在木地板表面裝飾效果上也有很多創(chuàng)新，如仿實木、仿古、浮雕等。
強(qiáng)化木地板是浸漬紙層壓的木質(zhì)地板產(chǎn)品，以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面添加平衡層，整木添加耐磨層，經(jīng)熱壓而形成的地板。
強(qiáng)化木地板與普通的木地板相比，具有更好的物理性能，耐磨性高，抗沖擊性能強(qiáng)，款式多樣，物美價廉。根據(jù)所需耐磨程度的不同可應(yīng)用于家居、辦公室等多種場所。
強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)工藝主要有：基材準(zhǔn)備、板面除塵、組坯、熱壓、修邊、冷卻、開據(jù)、縱向銑槽、橫向銑槽、檢驗、包裝、入庫。
強(qiáng)化木地板為什么會有色差？
（1）表面耐污性能不合格。因為木地板產(chǎn)品表面與某些材料接觸后會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致木地板產(chǎn)生色差，故強(qiáng)化木地板需要具備一定耐污能力浮雕木地板，來承受木地板表面對酸堿化學(xué)試劑及飲料、調(diào)料等作用的影響。
（2）裝飾紙色差導(dǎo)致的木地板色差。強(qiáng)化木地板表面會鋪裝裝飾紙來達(dá)到一定的裝飾效果，裝飾紙生產(chǎn)時會因印刷偏差、耐光色牢程度差、抗變色能力差引起色差，從而導(dǎo)致強(qiáng)化木地板在使用過程中發(fā)生嚴(yán)重的色差。
（3）浸膠工藝不穩(wěn)定。強(qiáng)化木地板在裝飾紙表面需要鋪裝耐磨紙，但裝飾紙和耐磨紙的生產(chǎn)批次不同，會有不同的揮份、預(yù)固化度、膠粘性等，在同樣的浸漬工藝下可能會造成干濕花現(xiàn)象，讓地板產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
（4）木地板受潮引起色差。木地板在使用的過程中若有水分滲透進(jìn)其中會導(dǎo)致木地板變黑，或出現(xiàn)藍(lán)變，還會出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。清潔時應(yīng)避免過于潮濕的清理方式，以防止水分進(jìn)入地板。
（5）木地板光澤度差異引起的色差。由于強(qiáng)化木地板表面紋理深淺不同，對光的反射效果也不盡相同，因此會造成視覺上光澤度的不同，從而引起色差。
強(qiáng)化木地板色差如何控制?
強(qiáng)化木地板在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該對裝飾紙、耐磨紙的生產(chǎn)嚴(yán)格要求，提高印刷質(zhì)量，減少原本紙張產(chǎn)生的色差。在生產(chǎn)加工時盡量按壓貼批次進(jìn)行分批生產(chǎn)，避免不同批次混合造成的色差。在進(jìn)行浸膠工藝時，要掌握合理的施膠時間和壓力等工藝數(shù)據(jù)。
在木地板安裝階段，安裝人員應(yīng)仔細(xì)檢查是否有不同批次混合的木地板，是否存在色差，色差大的地板可以鋪到床、衣柜、沙發(fā)等家具的下面，不至于暴露。從生產(chǎn)到安裝，都要緊密聯(lián)系，減少因色差產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
消費(fèi)者平時在保養(yǎng)和維護(hù)強(qiáng)化木地板時，應(yīng)避免木地板受潮，減少潮濕的清理方式浮雕木地板，以防木地板受潮變色。
結(jié)語
如今消費(fèi)者越來越重視木地板產(chǎn)品的色差問題，對其色彩協(xié)調(diào)要求和一致性要求越來越高，企業(yè)需要從制造到安裝過程每個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)都進(jìn)行控制，才能包裝產(chǎn)品不同批次間也會色調(diào)一致，滿足消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
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